Apr 11, 2025

Anàlisi de la producció i l'anàlisi de processament de fixació i processament de fixació d'aliatge aeroespacial

Deixa un missatge

1. Problemes en el processament de fixadors d'aliatge de titani

Els problemes de corrosió . en la instal·lació de fixadors d’aliatge de titani són fàcils de formar un cert buit, de manera que hi haurà un recobriment superficial entre l’entrada d’atac d’aire metàl·lic, cosa que comporta que els fixadors en el procés de producció siguin fàcils de vestir . l’ús posterior del procés, la connexió de la connexió es veurà afectada {{2} és que hi ha una pel·lícula d'òxid protector a la seva superfície . Aquesta pel·lícula pot protegir eficaçment l'aliatge de titani dins del material de l'oxidació, millorant així la resistència a la corrosió dels materials d'aliatge de titani .

Problemes per convertir el processament . El material d’aliatge de titani és un material difícil de màquina amb una conductivitat tèrmica deficient . La calor generada durant el mecanitzat no es difondrà a través de la part i l’estructura de la màquina, però es concentra a la zona de tall, hi ha una forta sensibilitat de otch, que pot provocar xips i deformació; I la contundència de la fulla produirà una calor encara més elevada i reduirà encara més la vida de l’eina Les altes temperatures generades durant el procés de tall també provocarà un enduriment continu de la peça, un fenomen que afecta la integritat superficial del titani i pot provocar que la precisió geomètrica de la part no sigui precisa i redueixi greument la seva força de fatiga en general, en condicions de mecanitzat raonables, el procés de torn Exacte i redueix greument la seva força de fatiga en general, en condicions de mecanitzat raonables, el procés de gir no és difícil, si és per a la producció massiva, el tall continu, així com l’eliminació de metalls d’una quantitat relativament gran de tall, la necessitat d’utilitzar eines de tall de carbur; i en la conformació del tall o el tall de la necessitat d’un ajust raonable de l’eina d’acer i l’ús d’eines de tall de ceràmica metàl·lica, si cal .

Problemes de precisió de la mecanització de fixador de fixador de titani . Els requisits de precisió per a la maquinària seran més alts . en la producció mecànica, a causa de l'eina cada procés de producció es troba en un estat de desgast i, segons el procediment D’acord amb el procediment de processament, és fàcil provocar peces estretes en el procés de mecanitzat de la precisió es veu afectat . si la precisió dels fixadors en tot el procés de precisió no està estrictament controlada dins de l’error El procés de mecanitzat és un problema important a superar en el procés de producció . Per exemple, els productes tecnològics de fixació que es mostren a la figura es troben al taller de producció d’alta precisió per fer fora del producte, aquest producte té un millor rendiment de connexió .

2. Coneixement del procés per mecanitzar els fixadors d'aliatge de titani

Utilitzeu insercions amb geometria angular positiva per reduir les forces de tall, la calor i la deformació de la peça; Manteniu les vores inserides, les eines contundents són la causa de la acumulació de calor i el desgast i es pot provocar fàcilment a la fallada de l'eina .

Manteniu un feed constant per evitar l’enduriment de la peça, l’eina ha d’estar sempre en estat d’alimentació durant el procés de tall, el projecte radial AE hauria de ser el 30% del radi quan es fresc .

Utilitzeu un líquid de tall d’alta pressió i d’alt flux per assegurar l’estabilitat tèrmica del procés de mecanitzat i per evitar la desnaturalització de la superfície de la peça i danys a l’eina a causa de la temperatura excessiva .

Machine L’aliatge de titani en el seu estat més suau possible, ja que el material es fa més difícil de màquina després d’endurir -se i el tractament tèrmic millora la força del material .

Utilitzeu un radi de punta gran o un tall de xamfer per posar la major part de la vora del tall possible . Això redueix les forces de tall i la calor a cada punt i impedeix el trencament localitzat .

                                                                        info-248-183   info-231-172

Enviar la consulta